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制造升级能效提升 科技长虹创新成果产业领跑

来源:环球家电网    编审:    发布时间:2020-09-30 16:09:56

日前,第八届中国(绵阳)科技城国际科技博览会5G+工业互联网高峰论坛举行,本届论坛主题为“赋能产业联创未来”。论坛上,以中国工程院、中国信息通信研究院为首的院士、院长,以及应邀参会的专家、工程师等,聚焦5G、工业互联网领域,围绕前沿技术、产业应用、生态系统等维度,剖析技术、产业最新进展并探讨发展趋势。

作为科博会上东道主企业之一的长虹,在保持家电业务平稳发展同时,通过科技创新、产业赋能,积极推动旗下冰箱压缩机、5G特种连接器、轨道交通电源系统和物联网模块等产业发展。在培育出一批“产业冠军”同时,依托5G+工业互联网,构建长虹智慧显示工厂,通过产业数字化、管理信息化,入选工信部首批试点示范项目,也是西部唯一一家中德智能制造试点示范项目。值得一提的是,该项目生产线是行业首批5G+工业互联网的生产线,可支持长虹率先实现大规模个人化定制服务。

制造升级能效提升

据长虹相关负责人介绍,长虹智能工厂在自动化、信息化、智能化等方面处于行业领先水准。就目前来说,国内很多工厂自动化设备较少,很多环节需要大量人力操作。长虹智能工厂是首家将原材料立库、整机生产线和成品立库进行无缝集成的工厂,物流自动化达到95%。同时,生产制造流程通过子系统完成,子系统全面集成在MES系统上,所有信息互联互通,数据采集秒级响应。基于自动化设备和信息化系统,系统对数据可智能决策,根据物料、订单、生产设备和生产线等自主决策,最大化减少人工干预。

自动化、信息化、智能化推动了企业制造升级,基于5G+工业互联网生产线,工厂的生产流程是以人为中心,形成前端零件加工到整机装配、检测包装、成品入库,以及物流配送实现生产闭环。

在制造业,实现大规模个人化定制关键在于整机装配过程。以长虹智能工厂为例,总装线采用多阶段混联生产模式,一条线的6个工位生产6种产品,整个工厂9条总生产线,每年支持600万台个性化订单生产。同时,由于产品交付周期远低于行业平均水准,整机周转次数翻倍提升,生产综合效率提升60%。

创新成果产业领跑

长虹所打造的智能制造产业园、智能工厂不仅支撑起长虹内部的转型升级,对外可基于云端制造类服务,构建资源富集,形成多方参与的工业新生态。实现制造升级,推动能效提升,长虹最大依仗是数十年来所传承的“创新基因”。

“技术创新是长虹持续发展的动力。”长虹相关负责人称。在5G、AI等核心技术领域,长虹通过聘请一流的首席科学家,带领团队在相关领域抢占世界制高点。通过自主研发技术,推动高质量发展。

在数字化浪潮下,长虹积极打造新的增长引擎,旗下公司爱联科技、长虹华丰、长虹电源、长虹佳华等,均已在各自领域深入扎根,并向上游“KOL型企业”方向成长。

今年5月,5G信号覆盖珠穆朗玛峰峰顶,保障直播信号稳定高速传输,而为之提供装备保障的正是长虹华丰。十几天后,时速600公里的高速磁浮试验样车在青岛下线,该磁浮样车所搭载的440V及24V蓄电池组均由长虹电源公司研制。7月,首款国产超小体积5G通信模组——AI-NR11在爱联科技成功下线。8月,“2020中国轻型商用制冷设备产业发展与技术论坛”举办期间,长虹华意在新品发布会上推出酷冰双星——NF小型高效商用压缩机和NVT智能变频商用压缩机。科技创新正全面贯穿长虹企业发展的方方面面。

在产业经济观察人士看来,一系列科创成果落地背后,既是长虹科技转型的真实写照,也是中国制造业逐渐崛起走向繁荣昌盛的缩影。“科技创新已成发展趋势,我们与发达国家之间的差距正在缩减。”

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